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南昌市七洗清洁服务有限公司

畜禽粪便无害化处理

2016-11-16

    一、畜禽粪便工厂化处理现状

    Ⅰ、对于鸡粪的处理:主要有以下几种方式:

    1、直接晾晒模式。它的主要工艺过程是把鸡粪用人工直接摊开晾晒,晒干后,压碎直接包装作为产品出售。采取直接晾晒的厂家在大兴1家,顺义有2家,这种模式的优点是:产品成本低,操作简单;但它还存在以下一些问题:1、占地面积大,污染环境。2、晾晒还存在一个时间性与季节性的问题,不能工厂化连续生产。3、产品体积大,养分低,存在二次发酵,产品的质量难以保证。

    2、烘干鸡粪模式。它的工艺流程是把鸡粪直接通过高温、热化、灭菌、烘干,最后出来含水量为13%左右的干鸡粪,作为产品直接销售。采用这种模式生产的厂家较多,在大兴有联合鸡厂和鹿圈2家,顺义有俸伯鸡场和北郎中2家,平谷峪口有1家,在昌平北七家和东沙各庄各有1家,顺义有3家、密云有云水养殖场1家,另外海淀还有3家。这种模式的优点是:1、生产量大,速度快;2、产品的质量稳定,水分含量低。但同时也存在一些问题如:1、生产过程产生的尾气污染环境。2、生产过程中能耗高,吨能耗达200元左右。3、出来的产品只是表面干燥,浸水后仍有臭味和二次发酵,产品的质量不可靠。4、设备投资大,利用率不高。

    3、生物发酵模式。它主要有以下这三种发酵模式:

    (1)、发酵池发酵。其主要工艺流程是把鸡粪、草炭、锯末混合放入水泥池中,充氧发酵,发酵完成后粉碎,过筛包装成为产品。通县农丰试验场采取这种模式。这种模式的优势在于:生产工艺过程简单方便,投入少,生产成本低。主要缺点是1、产品养分含量低,水分含量高,达不到商品化的要求。2、工厂化连续生产程度低,生产周期长。

    (2)、直接堆腐。其主要工艺流程是把鸡粪和秸杆或草炭混合,堆高1米左右,利用高温堆肥,定期翻动通气发酵,发酵完后就作为产品。采用这种模式的有延庆长城有机肥厂,顺义大孙各庄有机肥厂共2家。这种模式的优点是:生产工艺简单,投入少,成本低。主要问题在于1、产品堆造时间过长,受各种外界条件影响大,产品的质量难以保证。2、产品工厂化连续生产程度不高,生产周期长。

    (3)、塔式发酵。其主要工艺流程是把鸡粪与锯末等辅料混合,再接入生物菌剂,同时塔体自动翻动通气,利用生物生长加速鸡粪发酵、脱臭,经过一个发酵循环过程后,从塔体出来的就基本是产品。顺义的良种场,密云的农乐公司就采取这种模式。这种模式具有占地面积小,能耗低,污染小,工厂化程度高的优点,但它现在存在的问题是:1、仅靠发酵产生的生物热来排湿,产品的水分含量达不到商品化的要求。2、目前工艺流程运行不畅,造成人工成本大增,产量达不到设计要求。3、设备的腐蚀问题较严重,制约了它的进一步发展。

    Ⅱ、对于猪粪的处理

    目前各种猪场主要是采用水冲猪粪,把它清理出猪圈,流到粪便池中存贮,然后再对它进行处理。主要有以下这样一些方式:

    (1)、自然沉淀渗漏。对于小规模猪场和农户个人猪场,最常见的方法是把猪粪用水冲到大粪坑中,让它沉淀,一部分粪水就渗入地下,粪渣就沉淀到坑底,到冬季猪圈停止清理时,把大粪坑中的上部粪水抽走,流到大田或自然流失,再把沉淀挖出来,直接施到大田中。这种方式的优点是对农民卫生养猪,减少猪的病害发生有好处,同时省工省力。缺陷在于:1、在存贮过程中粪水下渗污染地下水,粪坑暴露在外,滋生蚊蝇,传播病害,污染环境。2、对粪水、粪渣未加再利用,粪渣直接施入大田会产生二次发酵。

    (2)、沼气发酵模式。是把水冲出的猪粪放到贮粪池中,再把粪便送入发酵池或发酵罐中加热发酵,产生沼气,作为能源;沼渣也是清出后直接施入大田。东郊的苇沟规模猪场就采取这种方式。这种方式的优势是节约能源,解决了农村的能源紧缺问题。但它同时也存在1、沼气池投资大,成本高。2、在北方外界温度低,沼气发酵越冬有困难,而且沼气罐易老化,发酵效果降低。3、沼渣养分低,水分含量高,需进行二次加工利用。

    (3)、固液分离模式。在大规模的猪场,把清出的粪便冲到大粪池中,然后用固液分离机把粪便从粪池中抽出,分离出固体和液体,固体粪渣直接施入大田,液体用管道输入到大田。来广营猪场,密云西田各庄猪场是采取这种方式。这种模式的问题是:1、大粪池中的粪水会下渗污染地下水。2、分离后的粪水体积大,没有进行处理,输入大田也会污染环境地下水。3、分离的粪渣直接施入大田,没有再处理,会在大田起二次发酵。4、固液分离机械设备基本是进口设备,价格昂贵,成本高,而国产机械故障较多,急需价格低,而且运行可靠的设备。

    二、存在问题

    Ⅰ、鸡粪处理存在的问题:

    1、污染环境。烘干鸡粪的模式产生的尾气对空气产生二次污染。露天晾晒和直接堆腐滋生蚊蝇,传播病害,污染环境。

    2、工厂化程度不高。露天晾晒、直接堆腐、发酵池发酵受外界环境影响大,工厂化连续生产程度不高,产品质量得不到保证,规模小。

    3、生产成本高,工厂效益低。工厂化生产有机肥的模式主要是烘干鸡粪,但是这种模式的能耗大,成本高,而且由于鸡场规模变小,原料供应不足,工厂没有连续生产,设备利用率低,所以绝大多数烘干鸡粪厂经营状况不好。

    Ⅱ、猪粪处理存在的问题:

    1、污染地下水。水冲猪粪造成大量粪水下渗,污染地下水。

    2、粪水和粪渣末经处理。粪水和粪渣末经处理直接施入大田,一方面造成粪水下渗污染地下水,另一方面粪渣施入大田会产生二次发酵。

    3、固液分离成本高。因为固液分离设备主要是进口机械,价格昂贵,而国产设备的故障较多,不利于推广使用。

    三、建议与设想

    Ⅰ、鸡粪的处理:

    1、处理的方法。从国际和国内鸡粪处理方式的发展来看,发酵的方法越来越受到重视。因为它的能耗低,污染小,但它存在一个问题,就是光通过快速发酵而不采取其它的措施,产品的含水量达不到商品化的要求。针对北京鸡粪含水量较高的特点,如果把发酵与后期对产品的烘干干燥结合起来,对于工厂化处理可能更为适用。

    2、处理的形式。对于不同规模的鸡场处理的方式也应有所区别,对于大中型的规模鸡场可采取工厂化的发酵干燥法,而对于小规模鸡场或农户自养,可采取提供发酵菌剂,农民自己堆腐发酵的办法。

    3、处理的工艺。对于有机肥工厂化的工艺不宜过于复杂,不应盲目追求新颖。因为有机肥本来是低值产品,成本越低越好,工厂规模不宜追求大,这样一来设备成本高,二来原料的收集、运输、贮存又存在问题,这样就提高了产品的成本。在工艺上要求简单适用、廉价高效即可。

    4、产品的适用性。由于有机肥主要是在蔬菜和果树上应用,产品可考虑添加一定比例的N、P、K,养分含量高一点,全一点,农民较容易接受。

    Ⅱ、猪粪的处理:

    1、机械设备。加强猪粪的固液分离设备的开发,降低设备的成本,提高设备的质量。

    2、粪水处理技术。加强对分离后的粪水处理技术的研究,降低粪水渗漏对地下水的污染。

    3、粪渣处理技术。强对分离后的粪渣处理技术的研究,把分离后的粪渣充分利用起来。

   

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